English
Español
Français
| Vormnaam: | Reflectorvorm voor autoverlichting |
| Onderdeelmateriaal: | BMC |
| holtes: | LINKS RH |
| Vormstaal: | P20, 1.2311, 1.2344, enz |
| Vormbasis: | XC48, C60 |
| NEE's. van holte: | 1 1 |
| Schimmel Geschatte grootte: | 750x450x680mm |
| Vormgewicht: | 2880KG |
| Persmachine Grootte: | 280T |
| Vorm Gebeëindigde tijd: | 35 dagen |
| Pakket: | Antiroestolie, plastic film &. Stevige houten kist of pallet. |
| Plaats: | Taizhou, China |
| Soort bedrijf: | Fabrikant |
| MOQ: | 1 set |
| Handelsvoorwaarden: | FOB &. CIF |
| Betaalvoorwaarden: | TT &. L/C. 30% vooruitbetaling vóór het maken van het ontwerp, 30% betaling na T1-monster, 40% resterend vóór verzending van de matrijs. |
BMC-spuitgieten
Bij spuitgieten wordt de matrijs op de verticale persplaat geklemd. Het materiaal (meestal BMC) wordt in een vat gevoerd. Vervolgens wordt het in een hete mal geïnjecteerd dankzij de injectieplunjer (of schroef, maar meestal voor thermoplasten). De verbinding stroomt gemakkelijk in de holte. Bij het openen van de mal wordt het onderdeel met behulp van de uitstoters vrijgegeven. De cyclustijd van injectie is erg kort vanwege de automatisering en dit proces maakt het gebruik van meerdere schotholtes mogelijk. Het wordt vooral gebruikt voor kleine en complexe onderdelen. >Beter voor kleine tot middelgrote onderdelen (0,1 lbs tot 6 lbs) in grote volumes. >Met deze krimparme materialen kunnen nauwe toleranties worden bereikt. > Naharden is niet nodig. Consistente materiaalafgifte in de vormholten. >Goede sterkte voor kleine onderdelen, vooral wanneer ze worden gegoten met dikke vormpasta.
BMC-materiaal
Het BMC-materiaal is een afkorting van bulkvormmassa, namelijk een bulkvormmassa. Huishoudelijk vaak aangeduid als onverzadigde polyester bulkvormmassa. De belangrijkste grondstof is GF (gehakte glasvezel), UP (onverzadigde hars), MD (vulmiddel) en een verscheidenheid aan additieven zijn gemengd met een massa prepreg. BMC-pellets hebben uitstekende elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, chemische weerstand en passen zich aan een verscheidenheid aan vormprocessen aan. Ze kunnen voldoen aan de prestatie-eisen van verschillende producten en worden daarom steeds vaker gebruikt door een breed scala aan uners facorite.
